FMEA與QFD雙管齊下,有效整合客戶工程需求

點擊次數:  更新時間:2012-11-15 10:11:21  【打印】  【關閉】

現代企業研發工程師欠缺的是什么, 不是專業技術, 而是系統的產品開發方法以加速產品開發過程,面向全國的研發工程師, 旨在提高研發工程師的綜合研發素質并設計出具有一流品質低缺陷低成本的產品, QFD作為品質設計的強力工具之一在大多數企業的研發部得到了廣泛的應用, 而FMEA做為產品可靠性工具之一,在產品的可靠性工具分析上扮演著不可或缺的角色, 若能將QFD與FMEA(http://www.kbltdw.icu/)作有效整合, 則必能構建嚴謹的產品開發和品質保證體系.

蘇州FMEA培訓
蘇州FMEA培訓


質量功能展開(QFD)方法與故障模式及影響分析(FMEA)(http://www.kbltdw.icu/)技術以不同的思維方式指導產品的質量設計。通過對QFD方法與FMEA技術優缺點的分析,將二者進行技術整合,借助于QFD分析判斷,挑選出對產品的用戶需求至關重要的質量特性,確定其重要程度;而通過與QFD技術結合,FMEA對選出的關鍵部件進行故障模式及影響分析,確定其潛在影響,鑒別設計上的薄弱環節,從而將FMEA中的信息透過基于故障模式的需求重要度直接地反饋至質量層中,獲得了新的、更合理的用戶需求重要度排序。具體實例詳細驗證了該整合框架模型的有效性和優越性,說明了兩者的整合應用可以充分發揮各自的優點,彌補各自的不足。

制造自動化和制造信息化一樣,都是后工業化的重要組成部分。面對設計更加精益和快速響應的計算機集成制造系統帶來的巨大挑戰,企業在實現制造自動化的過程中,往往容易忽視技術、組織結構和員工之間的有機聯系和交互作用。英國克蘭菲爾德大學制造系的B.阿爾曼耐、R.格林諾和J.凱三位學者在《機器人學與計算機集成制造》期刊上,發表署名文章《基于QFD與FMEA(http://www.kbltdw.icu/)的制造自動化技術選擇決策支持工具》,提出了一種將人員因素、技術和組織整合起來的制造自動化決策工具,在制造自動化決策初期充分考慮了技術、組織結構和員工之間的有機聯系和交互作用。文章介紹了這種工具運用的方法、程序模型以及在英國勞斯萊斯公司實踐的驗證。

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